Repna vrata plesen

Težave s površinskim zaključkom so lahko profitni morilci za današnjega proizvajalca plesni. Eden najpogostejših vzrokov je klepetanje, ki nastane z vibracijami v procesu rezanja strojev CNC. To lahko privede do višjih stroškov, zamudnih dostav in celo izgubljenih naročil zaradi slabe kakovosti. Poleg tega lahko vibracije povzročijo neenakomerno obrabo orodja, kar ima za posledico slabe površinske zaključke, geometrijske neskladnosti in zmanjšano življenjsko dobo orodja.

Chatter je posledica naravne frekvence orodja za rezanje. Lahko ga sprožijo številni pogoji procesa: držanje orodij, orodje za rezanje, pritrditev delov in stroje. Običajno se operaterji poskušajo boriti proti klepetanju s kombiniranjem več rešitev, vendar je nekaj od njih morda nemogoče izvesti zaradi delnih geometrij ali stroškov. Na srečo je danes na voljo nova tehnologija, ki lahko odpravi klepet iz vaših procesov rezanja.

Sledijo nekatere tehnike, ki se običajno uporabljajo za boj proti klepetanju. Uporabite te smernice, da vzpostavite dobre temelje za optimizacijo procesov izdelave plesni.
1. Pravo držalo orodja: Na primer, če jemljemo držala za plesni zgodbe (stranski ključavnici, dvojni kotni kolesi in standardni ER Colles), ne zagotavlja natančnosti ali togosti, potrebne za visokozmogljivo obdelavo. Boljše možnosti so Shanks imetnika orodij, ki vključujejo stik z obrazom in konusom, da bi zagotovili visoko natančnost in togost. Ta vrsta imetnika pritegne natančno zemeljsko stran vretena s hkratnim stikom s konusom, kar zagotavlja potrebno dodatno togost in tudi pomaga pri dušenju. Vse orodje je treba oceniti za uravnoteženje, kar zagotavlja izboljšave površinske zaključke tudi pri nižjih vrtljajih.
2. Izbira orodja za rezanje: Orodje za rezanje lahko močno vpliva na klepetanje. Upoštevajte pravilno razmerje podlago, geometrijo, premazovanje in premes dolžine. Programerji pogosto gravitirajo z uporabo največjega orodja, ki se lahko prilega, vendar to morda ni idealna velikost orodja. Vključitev več orodij s spremenljivimi geometrijami flavte je učinkovit način za zmanjšanje vibracij.
3. Pravilno obdelovanje: Če del ni pravilno zavarovan, lahko sam del vibrira in sproži klepet. Na voljo je veliko odličnih sistemov, s katerimi lahko obrnite vaše obroke. Merila za iskanje visoke natančnosti, visoko vpenjalno silo, enostavnost uporabe in prožnost (omogočajo uporabo na več platformah CNC obdelovalnih strojev).
4. Vzdrževanje stroja: Če poskušate držati natančne zaključke in tesne tolerance na slabo vzdrževani stroj, boste morali premagati mehanske izzive, ki presegajo vprašanja, ki so tukaj navedeni. Ohranite svojo opremo na rednem načrtu vzdrževanja, da zagotovite najboljše zmogljivosti.
5. Krmilna rešitev: Zgoraj lahko popravi nekatere vzroke za klepetanje, vendar obstajajo omejitve za te metode. Uporaba nove kontrolne tehnologije - krmilne sisteme Smart -, ki krmili po procesih in odpravlja potenciale za drage težave s površino, je še ena metoda. Ena takšna tehnologija je zasnovana tako, da odpravlja klepet in odvzame ugibanja iz postopka poskusnega in napak, ki se običajno uporablja za iskanje pravilne hitrosti vretena, kar omogoča, da se orodje za rezanje in obdelovalno orodje nenehno obratuje z najvišjo zmogljivostjo. Uporablja en sam procesor inteligenten numerični krmilni nadzor2 in vibracijske senzorje za spremljanje hrupa klepetanja in samodejno nastavitev hitrosti vretena. Ni več operaterja, da bi varušil rez. S to tehnologijo je lahko vaša trgovina s plesnimi bolj donosni in pridobite konkurenčno prednost.

Priljubljena oznake: Plazd zadnjega vrat, proizvajalci kalupa China Tail Gate, izdelovalci