IMD injekcijsko oblikovanje

Postopek oblikovanja injekcije IML je zelo robustna metoda za okrasitev potrošniških in industrijskih izdelkov. IML daje proizvajalcem izdelkov možnost, da imajo več barv, grafičnih učinkov in/ali tekstur, ko del izide plesen. To je stroškovno učinkovita alternativa tiskanju na blazinici, vročem žigosanju, barvanju in laserskem jedkanju. IML ima številne prednosti pred tlačno občutljivimi nalepkami, kot je njegova sposobnost odpravljanja sekundarnih operacij in težav, ki jih običajno opazimo z lepilno uporabo. Ponuja videz brez oznake in je bolj trpežen. Nekatere tehnične prednosti IML vključujejo:

• Popolna dekoracija oblikovanega dela

• Trajnost grafike: črnila so zaščitena s filmom v konstrukcijah druge površine

• Sekundarne operacije, povezane z dekoracijo po molitvi

• Odpravljanje potrebe po vgradnih območjih nalepk

• Na voljo več filmov in konstrukcij za izpolnjevanje zahtev strank

• Lažje izdelava večbarvnih aplikacij

• Na splošno nižje stopnje odpadkov

• Bolj trpežen in odporen na tamper

• Vrhunsko uravnoteženje barv

• Brez območja, kjer bi lahko umazanija zbrala

• Na voljo neomejene barve

Namesto da bi okrasili dele s skupnim tiskanjem ali barvanjem, se IML izvaja med oblikovanjem. Oznaka je naložena v kalup, kjer se zliva v zunanjo površino oblikovanega dela. Grafike z oznako plesni so neprepustne za kemikalije in odrgnino. Zaprta konstrukcija s črnili na vrhu (prva površina) nalepke, ki se veže na oblikovanje, ali črnila na zadnji strani (druga površina) prozornega materiala, ki ujame črnila med nalepko in oblikovanjem, naredi IML zelo trpežen. Za olajšanje ravnanja med tiskanjem in v produkciji mora biti film določene togosti.

Za učinkovito proizvodnjo člankov IML je treba optimalno ujemanje posameznih komponent sistema (tj. Stroj za oblikovanje, plesni in opremo za ravnanje). To je absolutni predpogoj za doseganje visoke razpoložljivosti in s tem produktivnosti, doseženo pa je z visoko sposobnostjo reprodukcije stroja za oblikovanje, z natančnim nadzorom odprtega položaja za zaprto zanko za natančno pozicioniranje nalepk po najkrajših časih cikla in s povečanjem združljivosti med materiali. Uporaba pravega filma in pravilnega tiskanja ter prebijanje založbe sta bistvenega pomena za uspešno uporabo IML. Zaradi boljšega oprijema in da se izognete kakršnemu koli luščenju, mora biti material nalepk enak materialu vsebnika. Vendar pa je možna tudi kombinacija med različnimi plastikami. V tabeli spodnje je navedeno oprijem med različnimi folijami in prekomernimi materiali.

Na ta način je zadovoljno tudi povpraševanje po izdelku za embalažo z embalažo. Zaradi spomina plastičnega materiala je treba pri tiskanju in prebijanju upoštevati smer filma ekstrudiranja ali raztezanja. Vendar zaradi oprijema plastične podlage tiskana površina ne sme biti preveč debela. Za pripravo plastičnega lista do končne oblike bi lahko bil potreben dodaten postopek oblikovanja, pri čemer se izognete ovojem in razpokam tiskane folije. Z nalepkami te vrste so tiskanje in s tem dodane funkcionalnosti optimalno zaščitene. Spodnja tabela poroča o posebnih funkcijah za različne filme PS z različnimi funkcionalnimi plastmi, natisnjenimi na vrhu.

Po drugi strani je postopek oblikovanja IMD injekcije postal ena glavnih metod za plastično dekoracijo na svetu namesto tradicionalnih metod, kot so slikanje, tiskanje s svileni zasloni in tiskanje blazinic. IMD je zdaj splošno znan kot edina metoda, ki lahko ustreza zahtevam oblikovalcev na visoki ravni po lepoti. Med postopkom se v odprtem kalupu postavi plastična nosilna folija. Nosi posušene plasti barv, ki jih je treba prenesti v glavni plastični del, pri čemer je barva obrnjena proti vratom. Po polnjenju s plastiko se barva prilepi na plastiko in se pri odpiranju kalupa odstrani iz nosilca. Za naslednji cikel je napredna nosilna folija, ki postavlja naslednje območje, ki ga je treba prenesti. Nekatere ključne značilnosti tehnologije so naslednje:

• Velika stroškovna korist za množično proizvodnjo.

• Ker se postopek za oblikovanje in dekoracijo pojavlja hkrati, v talnem prostoru in času obdelave pride do velikih prihrankov.

• Ker je plast črnila tanka, se hlapne organske spojine (VOC) niso le bistveno zmanjšale, ampak tudi zmanjšanje odpadkov in učinkovita poraba energije postaneta tudi zaradi odličnega donosa.

• Ker se postopek pojavlja v čistem okolju, ni tveganja za kontaminacijo na okolje, kakršno lahko dobite z organskimi topili.

• Sistem lahko reproducira kovinske učinke, sijaj biserov, sijaja, mat, lesenega zrna, površinske teksture in drugih različnih umetniških izrazov z visoko natančnostjo natančnosti pozicioniranja.

• Kompleksne 3D geometrije je mogoče okrasiti z visoko kakovostjo.

• Površina je zaščitena z vrhunsko tehnologijo trdega prevleke, ki je odporna na praske (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial {

Na prvi pogled je oblikovanje vbrizgavanja IMD najbolj stroškovno učinkovita tehnika v primerjavi z IML, ker faza toplotnega oblikovanja ni potrebna. Vendar IML zagotavlja bolj zapletene 3D geometrije z visokimi razponi ukrivljenosti. Vmes več procesov omogoča hibridne rešitve, ki imajo koristi in slabosti obeh. Glede na stroške, če upoštevate eno obliko IML, se pričakuje znižanje za 40% za oblikovanje IMD, medtem ko je varnost stroškov hibridnih raztopin približno 25–30%.

Citirano "N. Li Pira, v priročniku fleksibilne organske elektronike, 2015"

Priljubljena oznake: IMD injekcijsko oblikovanje, proizvajalci injekcijskih injekcijskih proizvajalcev Kitajske, proizvajalci, proizvajalci