Orodje s pomočjo plina

1. faza - polnjenje z vbrizgavanjem stroja:
Staljeni plastični material vbrizga v kalup, ki ga oblikujejo stroj za napolnitev vdolbine. Količina vbrizganega materiala bo kmalu zapolnila 60 do 90% volumna votline, odvisno od vrst dela, v katerem je oblikovanje, koliko količine je zasnovan s plinom.

2. faza - polnjenje z vbrizgavanjem plina:
Po končani fazi polnjenja materiala se plin (običajno dušik) vbrizga v sredino staljenega plastičnega materiala in ga potisne naprej v preostali prostor votline, da popolnoma napolni vdolbino.

3. faza - Pakiranje, držanje in hlajenje:
Vbrizgani plin izvaja enakomerno porazdeljeni tlak predhodno napolnjenemu plastičnemu materialu od notranjosti dela navzven ob steni plesni. Namesto strojnega vijaka je tu injiciran plin, ki deluje kot vir tlaka pakiranja in zadrževanja, medtem ko na način, ki po vsem delu zagotavlja veliko več enakomernega tlaka in veliko bližje in učinkovitejše vir tlaka. Rezultat je precej manj tlačnega gradienta in ta proces prinaša prednost pred tradicionalnim oblikovanjem vbrizgavanja, zlasti z vidikov nadzora dimenzij dela in se izogne ​​delnemu Warpageu. Ko vbrizgani plin izvaja svoj pakiranje in zadrževanje tlaka, se del hkrati ohladi.

4. faza - Sprostitev plina:
Ko se del ohladi in utrdi, se vbrizgani plin sprosti ali reciklira pred odpiranjem plesni za izmet dela.

Raznoliko je oblikovati del v njegovi geometriji, obliki, velikosti, debelini itd., Za postopek oblikovanja vbrizgavanja. Na splošno lahko oblikovane dele razvrstimo v dve vrsti, kot sledi za uporabo postopka oblikovanja vbrizgavanja plina.

(1) Del, podoben ročaju:
Tako imenovani del ročaja se nanaša na tiste, kot so različne vrste ročajev in roke stola. Ta vrsta dela je tako popolnoma debela, da mora biti čas cikla zelo dolg za hlajenje, če uporabljate tradicionalni postopek oblikovanja vbrizgavanja. Verjetno prinaša tudi napake v videzu, kot so znamenja umivalnikov, ki jih povzroča nezadostni učinek pakiranja na tako debel del. Da bi se prilegali tradicionalnemu postopku oblikovanja injiciranja in odpravite omenjene težave, je ta vrsta dela običajno zasnovana kot dve cepilni polovici, vsaka z redno (veliko tanjšo) debelino delne površine in strukturno ojačanih reber pod njim. V idealnem primeru potrebujeta dva kalupa in dva stroja za izdelavo obeh polovic posamezno. Ko sta obe polovici oblikovani vbrizgani, je potreben sekundarni postopek, da se jim pridruži, in postane končano dobro.

Pri uporabi postopka brizganja s pomočjo plina pri takšnem delu je plin, ki se vbrizga, da potisne talino naprej, izrisa osrednji del dela (slika 2), nato pa sledi pakiranje in držanje dejanj, ki jih je prisiljen s pritiskom na plin. na enakomerno porazdeljen način od tik pod preostalo debelino čez del. V primerjavi s prvotno zasnovo trdnega dela, ki ga proizvede tradicionalni postopek brizganja, lahko povzroči veliko krajši čas cikla in medtem brez težav z oznako umivalnika. Poleg tega sta v primerjavi z oblikovanjem dela z dvema pol komponent čas in prihranjeni stroški bistveno v orodju in končnih dobrih stališčih. Z izdelavo orodja s pomočjo plina je potrebna le ena in manj zapletena plesen namesto dveh, manj zapletenih delov z manj strukturno okrepljeno rebra, in potrebuje samo en stroj za oblikovanje in oblikovanje, namesto da bi odpravili potrebo po poznejših. sekundarni postopek za pridružitev dvoletnim komponentam.

(2) Ravni del:
Tako imenovani ravni del se nanaša na različne vrste mize, plošče, ohišja/pokrovnih delov v elektronskih napravah, domačih aparatih, avtomobilih itd., Industries. Ta vrsta dela je nominalno tanka v debelini v primerjavi s skupno dolžino in širino. Najbolj zahtevno vprašanje izdelave takšnih delov s tradicionalnim postopkom oblikovanja vbrizgavanja je Warpage. Da bi ga premagal, mora delni oblikovalec oblikovati rebra, okrevana s strukturo pod kozmetično površino čez del, da se upira njenemu trendu Warp-u. Za orodje, ki podpira plin, bo morda potrebno zasnovo z več vrati, da se zagotovi uravnoteženo polnjenje taline in učinek pakiranja/zadrževanja. In morda bo potreben sistem Hot Runner, ki bo del zagotovil tesnejši in učinkovitejši vir pritiska pakiranja/zadrževanja itd.

Pri uporabi postopka oblikovanja v injiciranju na plin na takem delu, namesto da je osrednji del celotnega dela, se kot ročni del odvzame, se plin vodi samo v namensko zasnovan plinski kanal.

.

V primerjavi s tradicionalnim postopkom oblikovanja vbrizgavanja prednosti, ki jih prinaša, vključujejo tesnejši in enakomernejši vir tlaka pri pakiranju in zadrževanju faz, ki so v delu, in manj reber je potrebnih, da bi bil del enakovredno močan. Oba se olajšata, da bi se izognila težavam z Warpageom z manj stroški plesni.

Kar zadeva del ročaja, je sam del že deloval kot plinski kanal. Pod ustreznim lokacijo vrat taline, lokacijo vstavljanja plina in pogojev procesa je vbrizgani plin omejen; Brez dvoma lahko teče proti eni smeri le znotraj dela od enega konca do drugega. Vendar ne to v ravnem delu; Vbrizgani plin mora selektivno pretakati po zasnovani poti plinskega kanala, namesto da bi bil del povsod. In če ne pravilno oblikujete v številki/lokacijah taline, številke/lokacij vstavljanja plina in postavitvi plinskega kanala, plin ne bo nujno pritekel, skupaj in je izpostavil celotno dolžino plinskega kanala. V takšnih razmerah je del plinskega kanala, ki ni izpolnjen s plinom, bolj podoben predelavi pod tradicionalnim postopkom oblikovanja vbrizgavanja, vendar z nenavadno veliko debelejšo debelino dela na dnu rebra. Navadno povzroči, da je resna okvara pomivalnega korita na površini dela in na splošno ni koristna pri poskusu njenega reševanja s prilagoditvijo parametrov procesnih pogojev. Za raven del je ključnega pomena, da je postavitev plinskega kanala prilagojena za usmerjanje vbrizganega plina natančno priteče v/skozi celotno mrežo plinskega kanala; in vbrizgani plin obstaja samo znotraj plinskega kanala, ne da bi prodrl v sosednje območje.

Citirano "Deset pravil za oblikovanje dela za proces oblikovanja vbrizgavanja s plinom", ki jih je podprl Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Priljubljena oznake: Orodje za pomoč pri plinu, proizvajalci orodij za pomoč na Kitajskem, proizvajalci, proizvajalci